పరిశ్రమ డేటా ప్రకారం, 60% పైగా టైల్ హోలోయింగ్ సమస్యలు సరిపోని బ్యాకింగ్ బోర్డ్ ఉపరితల చికిత్స నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి, ప్రత్యేకించి బాత్‌రూమ్‌లు మరియు కిచెన్‌లు వంటి అధిక నీటి పరిచయం ఉన్న ప్రాంతాల్లో. బ్యాకింగ్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై మలినాలు మరియు తగినంత ఫ్లాట్‌నెస్ నేరుగా అంటుకునే బంధం ప్రభావాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక-పయోగించిన తర్వాత సంభావ్య నిర్లిప్తతకు దారితీస్తుంది. "పలకలకు స్థిరమైన మరియు శుభ్రమైన బంధం పునాదిని అందించడం బ్యాకింగ్ బోర్డ్ యొక్క ప్రధాన విధి. దాని ఉపరితల చికిత్స తప్పనిసరిగా నాలుగు సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండాలి: 'శుభ్రత, కరుకుదనం, దృఢత్వం మరియు పొడి,' వీటిలో దేనినీ విస్మరించలేము." వివిధ బ్యాకింగ్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్‌కు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కోర్ లాజిక్ చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది.
మొదటి దశ ఉపరితల శుభ్రపరచడం, ఇది బలమైన టైల్ సంశ్లేషణకు పునాది. బ్యాకింగ్ బోర్డ్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, దుమ్ము, నూనె, విడుదల ఏజెంట్లు మరియు పాత పూతలతో సహా సంస్థాపనకు ముందు ఉపరితలంపై మలినాలను పూర్తిగా తొలగించాలని నిపుణులు గుర్తు చేస్తున్నారు. "ఈ మలినాలు ఒక అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, టైల్ అంటుకునే మరియు బ్యాకింగ్ బోర్డ్ మధ్య ప్రభావవంతమైన బంధాన్ని అడ్డుకుంటుంది. చిన్న నూనె మరకలు కూడా బంధ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి." శుభ్రపరిచేటప్పుడు, వదులుగా ఉండే దుమ్ము మరియు కణాలను తొలగించడానికి ముందుగా గట్టి-బ్రిస్టల్ బ్రష్ లేదా స్టీల్ ఉన్నిని ఉపయోగించండి. నూనె ఉన్నట్లయితే, తటస్థ డిటర్జెంట్‌ని ఉపయోగించండి, ఆపై నీటితో పూర్తిగా కడిగి, సహజంగా గాలిని ఆరనివ్వండి, ఎటువంటి అవశేషాలు ఉండకుండా చూసుకోండి మరియు తేమను 10% కంటే తక్కువగా ఉంచడం ద్వారా టైల్ అంటుకునే క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని తేమను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించండి.
రెండవది, సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఉపరితల కరుకుదనం కీలకం. ఒక మృదువైన బ్యాకింగ్ బోర్డు ఉపరితలం టైల్ అంటుకునే పరిమిత ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా తగినంత బంధం బలం ఉండదు. కరుకుదనం పరిచయం ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, మెకానికల్ ఇంటర్‌లాకింగ్ ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది టైల్ అంటుకునే మెరుగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. సిమెంట్{3}}ఆధారిత మరియు జిప్సం{4}}ఆధారిత బ్యాకింగ్ బోర్డుల కోసం, ఉపరితలంపై ఇసుక వేయడానికి చక్కటి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి, మృదువైన పొరను తీసివేసి, ఏకరీతిలో కఠినమైన ఆకృతిని సృష్టించండి. ఫోమ్-ఆధారిత మరియు తేలికైన వాటర్‌ప్రూఫ్ బ్యాకింగ్ బోర్డ్‌ల కోసం, ప్రత్యేకమైన రఫినింగ్ ఏజెంట్ స్ప్రేని ఉపయోగించండి లేదా టూల్స్‌తో ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా గరుకుగా చేయండి, బోర్డుకు హాని కలిగించే అధిక ఇసుకను నివారించండి. కొన్ని అధిక-నాణ్యత గల బ్యాకింగ్ బోర్డ్‌లు ఫ్యాక్టరీలో ప్రత్యేక రఫ్‌నింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను పొందుతాయి మరియు అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు దృఢత్వం సమానంగా ముఖ్యమైనవి. బ్యాకింగ్ బోర్డు ఉపరితలంపై అసమానత, పగుళ్లు లేదా ఇతర లోపాలు టైల్ అంటుకునే యొక్క అసమాన అప్లికేషన్, ఒత్తిడి యొక్క అసమతుల్యత మరియు తత్ఫలితంగా, బోలు పలకలకు దారితీయవచ్చు. నిర్మాణానికి ముందు, బ్యాకింగ్ బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడానికి 2-మీటర్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌ని ఉపయోగించండి, విచలనం 3 మిమీ లోపల ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా అసమాన ప్రాంతాలను సిమెంట్ మోర్టార్‌తో సమం చేయండి మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన మరమ్మతు పదార్థాలతో ఏదైనా పగుళ్లను పూరించండి. అదే సమయంలో, బ్యాకింగ్ బోర్డ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను పటిష్టత కోసం తనిఖీ చేయండి, వదులుగా లేదా చలించడాన్ని నివారించండి. ఏదైనా పట్టుకోల్పోవడం కనుగొనబడితే, తరువాత సబ్‌స్ట్రేట్ స్థానభ్రంశం కారణంగా టైల్ డిటాచ్‌మెంట్‌ను నివారించడానికి వెంటనే దాన్ని బలోపేతం చేయండి.
ఇంకా, సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి బంధన ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పద్ధతి. ముఖ్యంగా అధిక-సాంద్రత కలిగిన ఫోమ్ బ్యాకింగ్ బోర్డ్‌లు మరియు ఇన్సులేటింగ్ వాటర్‌ప్రూఫ్ బ్యాకింగ్ బోర్డ్‌లు వంటి తక్కువ నీటి శోషణ ఉన్న బ్యాకింగ్ బోర్డుల కోసం, బంధన ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల ఉపరితల సంశ్లేషణను ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు టైల్ అంటుకునే మరియు బ్యాకింగ్ బోర్డ్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. నిపుణులు బ్యాకింగ్ బోర్డ్ మరియు టైల్ అంటుకునే వాటికి అనుకూలంగా ఉండే బాండింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు. తప్పిపోయిన ప్రాంతాలను లేదా-అప్లికేషన్‌ను నిరోధించడానికి టైల్స్‌ను వేయడానికి ముందు సన్నని, సరి కోటును వర్తించండి మరియు పూర్తిగా ఆరనివ్వండి.
పరిశ్రమ ప్రమాణం "బిల్డింగ్ డెకరేషన్ టైలింగ్‌లో బ్యాకింగ్ అడెసివ్ యొక్క అప్లికేషన్ కోసం సాంకేతిక వివరణ" స్పష్టంగా బ్యాకింగ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితల చికిత్స టైల్ సంశ్లేషణ యొక్క మన్నికను నిర్ధారించడానికి నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. నిపుణులు నిర్మాణ సమయంలో రెండు ప్రధాన తప్పులను నివారించడానికి వినియోగదారులకు ప్రత్యేకంగా గుర్తుచేస్తారు: మొదటిది, ఉపరితల ఎండబెట్టడాన్ని నిర్లక్ష్యం చేయడం మరియు తడిగా ఉన్న ఉపరితలంపై పలకలను వేయడం, పేలవమైన టైల్ అంటుకునే క్యూరింగ్‌కు దారితీస్తుంది; రెండవది, కఠినమైన చికిత్సను వదిలివేయడం మరియు టైల్ అంటుకునే యొక్క అంటుకునే బలంపై గుడ్డిగా ఆధారపడటం. ఇంకా, అకాల ఒత్తిడిని నివారించడానికి మరియు టైల్ అంటుకునే పూర్తిగా నయం అయ్యేలా టైల్ వేసిన తర్వాత సరైన క్యూరింగ్ అవసరం.
డెకరేషన్ టెక్నిక్‌ల యొక్క నిరంతర అప్‌గ్రేడ్‌తో, బ్యాకింగ్ బోర్డు ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రాముఖ్యత మరింత ప్రముఖంగా మారుతోంది. సరైన ఉపరితల శుభ్రపరచడం, గరుకుగా మార్చడం, మృదువుగా చేయడం మరియు బంధన చికిత్స టైల్స్ హోలోయింగ్ మరియు డిటాచ్‌మెంట్ వంటి సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, టైల్స్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు మరియు పునర్నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు. పునరుద్ధరణ సమయంలో ఈ వివరాలను పట్టించుకోవద్దని మేము ఇంటి యజమానులు మరియు నిర్మాణ కార్మికులకు గుర్తు చేయాలనుకుంటున్నాము. శాస్త్రీయ పద్ధతులను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే మేము ఘనమైన మరియు మన్నికైన టైల్ సంస్థాపనను సృష్టించగలము.
